Beroan forjatzeko trokelH13 erreminta-altzairua bezalako materialez egin ohi dira, beroarekiko erresistentzia, sendotasun eta gogortasun handikoak.D2 erreminta altzairua eta abiadura handiko altzairua bezalako beste material batzuk ere erabil daitezkeberoan forjatzeko trokelak.Material hauek forjaketa beroan jasateko tenperatura altuei eta indar mekanikoei eusteko gaitasunagatik aukeratu ziren.goiburu hotza hiltzen da
Beroan forjatzearen desabantaila batzuk honako hauek dira: Esfortzu termikoa: Forjatze beroak tentsio termikoa sortzen du piezan, eta, behar bezala kudeatzen ez bada, barne-akatsak eta zehaztasun dimentsionalak sor ditzake.Oxidazioa: beroan forjatzeko tenperatura altuek piezaren materiala oxidatzea eragin dezakete, gainazaleko kalitateari eta errendimenduari eraginez.Energia-kontsumoa: Beroan forjatzeak energia-sarrera garrantzitsua behar du pieza behar den tenperaturara berotzeko, eta horrek funtzionamendu-kostu handiagoak eragiten ditu.Erremintaren higadura: tenperatura altuak eta indar mekanikoaktungsteno karburoa beroan forjatzeko trokelforjatzeko trokelen eta erreminten higadura bizkortua eragin dezake, maiz eskatzen duenagoiburua hiltzenmantentzea eta ordezkatzea.Materialen egokitasun mugatua: material guztiak ez dira beroan forjatzeko egokiak, batzuk tenperatura altuetan degradatu edo oxidatu daitezkeelako, metodo hau erabiliz eraginkortasunez prozesatu daitezkeen materialen sorta mugatuz.Prozesatzeko denbora luzeagoa: forjatze beroak prozesatzeko denbora gehiago behar izan dezake forjaketa hotzaren aldean, pieza behar den tenperaturara berotu behar delako forjatu aurretik.Azpimarratzekoa da beroan forjatzeak desabantaila hauek baditu ere, abantaila paregabeak ere badituela,wolframio karburo trokelakhala nola, materialaren fluxua hobetzea, materialaren tentsio-gogortzea murriztua eta material jakin batzuen konformagarritasuna hobetzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-22
