Wolframio-karburozko paletak nola gogortasuna den onena torlojuak, azkoinak eta torlojuak ekoizteko

Egoera normaletan, gogortasunawolframio karburozko paletaktorlojuak, azkoinak eta torlojuak ekoizteko erabiltzen den HRA81.5-83 artekoa izan behar da.

Karburoa, normalean, wolframio-kobalto aleazioz egina dago eta gogortasun handiko, higadura erresistentzia eta indar handiko ezaugarriak ditu.Gogortasun egokia aukeratzeak torlojuen, azkoin eta torlojuen iraupena eta indarra berma ditzake.

ren gogortasuna deneanTungsteno-karburoaaltuegia da, higadura-erresistentzia ona duen arren, hariaren eta torlojuaren haga edo azkoinaren arteko koordinazio eskasa ekar dezake, eta horrek erraz hortzak ziztatzea eragin dezake, eta, ondorioz, haria huts egitea eragin dezake.

Bestalde, gogortasuna badawolframio-karburoa hotz goiburuko trokelakbaxuegia da, baliteke torlojuek, azkoinek eta torlojuak erabiltzen dituzten bitartean eskatzen dituzten erresistentzia eta higadura erresistentzia handiko baldintzak betetzeko gai ez izatea.

Hori dela eta, aukeratu gogortasun egokia xede-aplikazioa, lan-ingurunea eta materialaren propietateak bezalako faktoreetan oinarrituta, errendimendu eta iraupen optimoa lortzeko.

Zure bizitza luzeena ziurtatzekowolframio karburozko moldeak, hona hemen iradokizun batzuk:

1. Materialen arrazoizko aukeraketa: Aukeratukarburozko materialakkalitate onekoa eta lan baldintza zehatzetarako egokia.Ziurtatu gogortasun handia, higadura erresistentzia handia, gogortasun ona eta pitzadura erresistentzia duela.
2. Tratamendu termiko egokia: Karburozko moldeek bero tratamendu egokia behar dute fabrikazio-prozesuan beren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko.Bero-tratamendu-prozesu egoki batek moldearen errendimendu orokorra hobetu eta bere bizitza-bizitza luzatu dezake.
3. Erabilera-parametroak zorrotz kontrolatu: lan-baldintza zehatzen eta erabilera-baldintzen arabera, zorrozki kontrolatu moldearen erabilera-parametroak, hala nola ebaketa-abiadura, elikadura-abiadura eta ebaketa-sakonera, etab., moldeak normaltasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko. .
4. Ohiko mantentze-lanak eta mantentze-lanak: Karburozko moldeen ohiko mantentze-lanak eta mantentze-lanak egitea, garbiketa, lubrifikazioa eta ikuskapena barne.Kendu ebaketa-likidoaren ezpurutasunak garaiz, mantendu ebaketa-likidoaren garbitasun eta lubrifikazio-efektua, egiaztatu moldearen gainazala kalterik edo higadurarik dagoen, eta konpondu edo ordeztu behar izanez gero.
5. Erabili kalitate handiko ebaketa-likidoa: kalitate oneko ebaketa-likido bat aukeratzeak ona eman dezakewolframio karburo paleten prezioahozte- eta lubrifikazio-efektuak, moldeen higadura eta kalteak izateko aukera murriztuz.
6. Saihestu gainkarga: Antolatu lan-karga zentzuz, moldea gainkarga ez dadin.Ebaketa-parametro eta lan-baldintza egokiak hautatu behar dirakarburozko pellet prezioadiseinatu eta erabili moldearen baldintzak gehiegizko higadura eta neke-haustura saihesteko.
7. Konponketa eta ordezkapen puntualakarburo fabrika Txina: Azalean kalteak, higadurak edo pitzadurak aurkitu ondorenwolframio karburozko pelletakmoldea, garaiz konpondu edo ordezkatu behar da, etengabe erabiltzeak eragindako kalte handiagoak saihesteko.
8. 

Laburbilduz, zerbitzu-bizitza maximizatzekozementuzko karburozko moldeak, beharrezkoa da materialak arrazoiz hautatzea, erabilera-parametroak kontrolatzea, ohiko mantentze-lanak eta konponketak egitea eta kaltetutakoak konpondu edo ordeztea.zhuzhou karburo fabrikamoldeak garaiz.